ポンプは流体輸送の中核となる機器です。ポンプの故障のほとんどは、製品の品質の問題ではなく、不適切な操作、設置、モデルの選択、メンテナンスに起因します。このような問題は、空気結合、キャビテーション、漏れ、流量不足、消費電力の増加につながる可能性があります。深刻な場合には、機器の損傷や生産停止につながる可能性があります。テフィコ当社は長年にわたり流体輸送機器の分野に特化してきました。
この文書では、ポンプの安定した動作を確保するための実際的な回避方法とともに、頻繁に発生する 6 つのポンプ エラーをまとめています。
よくある間違いは、ポンプの作動中に排気してしまうことです。作動中のポンプを通気すると、ポンプ内に空気が閉じ込められます。たとえ少量の吸入空気であっても、気液乱流が発生し、ポンプの呼び水が失われ、流量がゼロになる可能性があります。また、水没深さが不十分であったり、吸引ヘッドが不十分であったりすると、空気の侵入が発生し、故障が悪化する可能性があります。パイプラインの詰まりや汚れの蓄積も、ポンプ性能を損なう可能性があります。
回避方法: ベントはポンプが停止している場合にのみ行ってください。始動前にポンプを完全に満たし、空気を完全に排出してください。適切な水没深さと吸引ヘッドを確保してください。フィルタースクリーンとパイプラインの破片を定期的に掃除して、詰まりを防ぎます。
多くの保守担当者は、パッキンシールの方がコスト効率が高いと考えていますが、これは実際には誤りです。パッキンシールは一度の交換コストは低めですが、長期使用時には頻繁な調整が必要です。ポンプシャフトが摩耗して水漏れが発生しやすく、長期的にはメンテナンスコストが高くなります。
回避方法: 単純な浄水作業条件にはパッキンシールを採用し、空運転を防ぐためにわずかな漏れを許容します。連続的に稼働する装置、腐食性媒体、および高精度の作業条件では、メカニカル シールが推奨されます。機器の摩耗を軽減するために、シールの冷却および潤滑システムを定期的に検査してください。
ポンプのパイプラインには目に見える漏れが見つからない場合もありますが、小さな隙間から空気が吸い込まれ、キャビテーションが発生して流量が低下する可能性があります。高地、高温の媒体、過度の吐出高さはすべて、ポンプの吸入能力を低下させます。また、メンテナンス後に誤った型式や径の羽根車を取り付けると、ポンプ性能が大幅に低下します。
回避方法: 吸引パイプライン、ジョイント、バルブの気密性を定期的に確認してください。特殊な作業条件に備えて十分な吸引ヘッドを確保してください。組み立てミスを防ぐため、メンテナンス後にインペラのパラメータを注意深く確認してください。
ポンプの安定した動作は、パイプライン、水位、バルブ、パイプラインの拡張、老朽化の影響を受けます。労働条件は動的に変化します。ブラインド運転を行うとポンプが正常な動作範囲を逸脱し、振動や異音、消費電力の大幅な上昇が発生します。
回避方法: 異常な動作状態が発生した場合は、修理のためにポンプを分解する前に、パイプライン、バルブ、スケールなどのシステムの問題を検査してください。システム全体を定期的に点検し、変化する使用条件に応じて機器の状態を適切に調整し、ポンプの効率的な運転を維持します。
メーカーが提供する性能曲線は理想的な条件下で得られたパラメータであり、実際の現場の作業条件とは大きく異なります。モーター速度のわずかな偏差により、ポンプの流量と揚程が大幅に変化し、機器の摩耗が加速する可能性があります。
回避方法: メーカーが提供する標準性能曲線を直接適用しないでください。現場の電圧、モーター速度、媒体特性と組み合わせて機器の実際の動作条件を評価し、故障した機器の稼働を回避します。
起動前にポンプ ローターを手動で回さないこと、起動および停止中の誤ったバルブ操作シーケンス、頻繁な起動/停止サイクル、および長期の過負荷運転は、機器の早期故障の主な原因となります。振動、異音、過熱などの予兆を無視すると、軽微な故障が重大な故障につながる可能性があります。
回避方法: 始動前にポンプローターを手動で回転させ、空気を抜き、ポンプに液体を充填します。無負荷状態でポンプを始動し、バルブをゆっくりと開きます。シャットダウンする場合は、まずバルブを閉じてから電源を遮断してください。入口バルブを介して流量を調整しないでください。日常点検体制を確立し、設備の状態を監視し、過度の温度、圧力、負荷での運転を禁止してください。
ポンプの故障の大部分は事前に防ぐことができます。 6 つのコア操作を毎日実行することで、一般的な故障を効果的に排除し、メンテナンスコストを削減し、ポンプの耐用年数を延ばすことができます。シャットダウン中の通気を標準化し、パイプラインへの空気の侵入を防ぎます。シーリングコンポーネントを科学的に選択します。吸入システムを徹底的に検査し、インペラのアセンブリを標準化します。実際の作業条件に従って機器を操作する。現場の機器パラメータを校正します。標準化された起動停止手順と日常点検を実施します。
