この記事では、遠心ポンプの研究者として、ユーザーが装置の耐用年数を効果的に延長し、ダウンタイムのメンテナンスコストを削減できるように、高温オイルポンプの日常使用に関する 5 つの主要な仕様を整理します。
突然の停電により、システムの圧力変動と吐出配管内の負圧が引き起こされ、プロセス液体中の溶存ガスが分離してポンプやパイプライン内に閉じ込められます。このような閉じ込められたガスはキャビテーションを引き起こすだけでなく、空運転によりポンプに損傷を与えます。
実際的な推奨事項: 停電後に再起動する前に、ポンプ ケーシングとパイプライン内に閉じ込められたガスをすべて完全に排出します。突然の停電による被害を軽減するために、システムにバックアップ電源または緊急圧力解放装置を装備してください。
突然の電源喪失により、高圧の液柱が逆流してギア ポンプの吐出口に取り付けられた逆止弁ディスクに衝突し、その結果、弁の故障やシールの破損が発生する可能性があります。
実践的な推奨事項: この問題は通常、排出パイプラインと継手の不適切なレイアウトに起因します。企業は、破壊的なウォーターハンマーの影響を軽減するために、サージタンクを追加したり、逆止弁の位置を変更したりして、欠陥のある配管レイアウトを見直して修正する必要があります。
吐出配管バルブを急速に閉じると、パイプライン内の流体の運動量が大幅に変化し、激しい逆圧力サージが発生し、ポンプ本体や配管アセンブリに機械的損傷を与えます。
実際的な推奨事項: 日常の停止中または流量調整中は、排出バルブをゆっくりと確実に閉じてください。流体圧力を徐々に変化させ、ポンプ ケーシングやチェック バルブを衝撃による損傷から保護するために、急激な開閉を避けてください。
ポンプで送られる媒体からポンプ カバーやベアリングに伝わる熱は、主に表面冷却によって放散され、シャフト シールの適切な動作温度が維持されます。換気が悪かったり、設置場所が塞がれたりすると、局所的な熱が蓄積し、シールの劣化やベアリンググリースの炭化が促進されます。
実際的な推奨事項: 自然な熱放散のために、ポンプ カバーとベアリング ハウジングの周囲に空気の流れが妨げられない設置場所を選択してください。熱の蓄積を防ぐために、断熱材を設置したり、熱放散面に破片を積み重ねたりしないでください。
停止手順が正しくないと、残留高温媒体が固化または亀裂を起こし、潤滑通路が詰まる可能性があります。高熱が残留した状態で長時間静止運転を続けると、自重による回転部品の曲げ変形が発生します。
実践的な推奨事項:シャットダウン中にポンプ内の残留液体をすべて排出して洗浄する前に、電源を遮断してください。アイドル状態が長いユニットまたは頻繁に起動/停止するユニットの場合は、ポンプが完全に冷却されるまで定期的にギアまたはカップリングを手動で 180 度回転させます。対称的な重力負荷によりメインシャフトの歪みを防ぎます。
A: 異常な音や激しい振動が発生した場合は、直ちにポンプを停止して点検してください。通常、根本的な原因には、磨耗したベアリング、コークスの蓄積によるアンバランスなインペラ、または深刻なキャビテーションが含まれます。誤作動が続くとシャフト破損の危険があります。
A: 自然劣化とは別に、よくある根本原因としては、冷却システムの故障、不十分な予熱による熱応力損傷、またはシャットダウン後の清掃の怠慢によるシール面へのコークスの堆積などが挙げられます。解決策として、加圧バリア流体システムを備えた SiC/SiC ダブルメカニカルシールにアップグレードします。
A: 最初の 100 動作時間後、または試運転の最初の 1 か月後に、モーター サポート オイル カップ内のグリースを交換してください。通常の運転条件では、その後 2000 運転時間ごとに潤滑剤の検査と交換を完了してください。
適切な動作仕様は安全な生産の基礎を形成し、適切に設計され適切に製造されたポンプは根本的に故障率を下げます。イタリアの有名ブランド「TEFFIKO」アテナエンジニアリンググループ20 年の研究開発と製造の経験を持ち、高性能の供給を専門としています。API遠心ポンプそしてスクリューポンプ世界的な産業用途に向けて。
