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蛍光ポンプと金属ポンプの構造的な違い

2025-08-28

の異なる材料特性により、ポンプ機器の適用において蛍光ポンプまた、金属ポンプでは、構造設計に大きな違いがあります。これらの違いは、該当するシナリオと機器の動作性能に直接影響します。


全体的な構造フレームワークの違い


蛍光ポンプの全体的なフレームワークは、腐食 - 耐性の適応性により多くの注意を払っています。シェルとフォース - ベアリング成分は、主にスプライスされた設計を採用して、材料の剛性が不十分なことによって引き起こされる全体的な変形を避けます。金属ポンプの場合、高強度統合がコアです。シェルとメイン構造はしばしば積分形成プロセスを使用し、全体的な力 - ベアリングサポートは、材​​料自体の剛性を通じて達成され、ギャップのスプライシングによって引き起こされるシーリング圧力が低下します。


coreコアコンポーネントの構造の違い

Magnetic Drive Pump

(1)インペラー構造

蛍光ポンプの衝突者は、低速適応設計を採用しています。ブレードの曲率は穏やかで、蛍光炎症の弱い衝撃耐性を補うために、ハブとの接続部分に補強層が追加されます。金属ポンプの装備は、高速要件に応じてブレード角を最適化できます。刃は薄く、効率的な流体推進力は、追加の補強構造を必要とせずに、金属の高強度特性によって達成されます。


pumpシャフトとベアリングのマッチング

蛍光ポンプのポンプシャフトの外側は、耐食 - 耐性保護スリーブで包む必要があり、ベアリングとの一致するギャップは、材料の熱膨張係数の違いによって引き起こされる妨害を避けるために大きくなります。金属ポンプのポンプシャフトは、ベアリングと直接的かつ正確に一致させることができ、ギャップ設計はよりコンパクトになります。摩耗に依存して、金属の耐性のある特性では、操作中の揺れが減少し、透過効率が改善されます。


seasing Sealing System構造における分散


蛍光ポンプのシーリングシステムは、多層分離の原理に従います。従来のシーリング部品に加えて、腐食 - 耐性ガスケットがシーリング表面の外側に追加されます。同時に、非接触シーリング補助設計が採用され、シーリングパーツとポンプ本体の間の直接的な摩擦が減少します。金属ポンプのシーリングシステムは、高い圧力適応により重点を置いています。シーリングパーツとポンプ本体の間の適合度は高くなっています。金属シーリングリングは、多くの場合、シーリングパフォーマンスを向上させて、高圧作業条件下でシーリング要件を満たすために使用されます。


接続方法における分散


蛍光ポンプのパイプライン接続は主にフランジ接続を採用し、材料の熱変形によって引き起こされるシーリング偏差のバランスをとるために、フランジ接触面に弾性ガスケットが追加されます。金属ポンプの接続方法はより柔軟です。フランジ接続に加えて、ねじ接続または溶接接続を採用することもできます。金属の剛性と溶接安定性に依存して、よりコンパクトなパイプラインレイアウトが実現します。


総括する、蛍光ポンプと金属ポンプの構造的な違いはすべて、材料特性を中心としています。前者は、腐食抵抗とデザインコアとしての変形への適応を取りますが、後者は最適化方向として高強度と正確な伝達を取ります。これらの違いを理解することは、機器の選択とメンテナンスのための重要な参照を提供できます。実際の購入では、専門的で経験豊富なポンプ会社を選択することが重要です。ポンプ業界に深く関わっている企業として、テフィコ蛍光ポンプと金属ポンプの構造的特性を深く理解しています。構造設計基準を満たし、さまざまな作業条件要件に応じて安定した性能を持つポンプ製品を提供できます。腐食抵抗を必要とする蛍光ポンプのアプリケーションシナリオであるか、強度と透過効率のために高い要件を持つ金属ポンプの使用要件を必要とするかどうか、テフィコ専門的なテクノロジーと完璧なサービスに頼ることができ、顧客に適切なソリューションを提供し、顧客が自分のニーズを満たす高品質のポンプ機器を選択するのに役立ちます。



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