安全性と環境保護に対する非常に高い要件が求められる化学工学、製薬、石油化学などの業界では、ケミカルポンプのシール性能は生産の安全性、媒体の純度、装置の耐用年数に直接関係します。ひとたび漏洩が発生すると、高価な材料の損失を招くだけでなく、安全事故や環境汚染を引き起こす可能性があります。では、ケミカルポンプの高いシール性能を実現するにはどうすればよいのでしょうか。本稿では、高いシール性能を実現するコア技術を徹底分析します。
ケミカルポンプによって輸送される媒体は、腐食性、摩耗性、高温、高圧、毒性、可燃性、爆発性などの特性を持っていることがよくあります。このような過酷な作業条件では、シーリング システムに非常に高い要求が課せられます。
したがって、信頼性の高いシーリング システムは、ケミカル ポンプの効率的かつ安全な動作の基礎となります。これには、シーリングの信頼性を最大化するために、科学的な初期管理と組み合わせた、静的シーリングと動的シーリングの共同保証が必要です。
ケミカルポンプの高いシール性能を実現するには、シール構造の設計、材料科学、製造プロセスという3つの要素から精密な制御が必要です。同時に、盲目的な選択を避けるために、さまざまなシール形式の適用可能なシナリオを明確にする必要があります。
静的シール: 主流の選択肢としての O リング静的シールには通常、ガスケットとシール リングの 2 つの形式しかなく、その中で O リングが最も広く使用されています。ケミカルポンプの静電シールの材質はフッ素ゴムが一般的ですが、特殊な場合にのみPTFE（ポリテトラフルオロエチレン）材質が使用されます。この選択は主に、優れた耐食性とシール性能に基づいています。
ダイナミック シール: 推奨オプションとしてメカニカル シールケミカル ポンプではパッキン シールが使用されることはほとんどなく、メカニカル シールが主な選択肢です。メカニカルシールはシングルエンド型とダブルエンド型、バランス型とアンバランス型に分けられます。バランスメカニカルシールは高圧媒体（通常は 1.0MPa を超える圧力を指します）のシールに適していますが、ダブルエンドメカニカルシールは主に高温、結晶化しやすい、粘度、粒子、有毒な揮発が発生しやすい媒体に使用されます。両端メカニカルシールの場合、シール室に隔離流体を注入する必要があり、その圧力は一般的に中圧より0.07～0.1MPa高くなります。
メカニカル シールの動的リングと静的リングの材料構成は比較的重要です。超硬と超硬の組み合わせがベストというわけではありません。一方で、価格は高いです。一方で、両者の間に硬度差がないことは不合理です。したがって、媒体の特性に応じて使い分けるのが最善です。たとえば、強酸/強アルカリ媒体の場合は、SiC/SiC の組み合わせが推奨されます。粒子を含むスラリーの場合は、より耐摩耗性の高い材料を検討する必要があります。
どんなに優れた構造設計や材料を使用しても、製造精度や組立精度が不十分だとシール不良が発生します。したがって、2 つのコア リンク、つまり高精度の処理を厳密に制御する必要があります。端面欠陥による漏れを避けるために、シール端面の平坦度、粗さ、直角度はミクロンレベルの精度に達する必要があります。 2番目に、きれいなアセンブリ。小さな不純物粒子がシール端面に傷を付ける可能性があります。したがって、組み立てはクリーンな環境で実行する必要があり、スプリングの圧縮、シャフトの同軸度、シールチャンバーの清浄度などが基準を満たしていることを確認するために、専門的な設置ガイドラインに厳密に従う必要があります。
それを確実にするためにケミカルポンプ高いシール性能を長期間維持するためには、装置の初期運転管理に注意が必要です。これには以下が含まれます。
1.装置の初期運転中の試運転と調整。元の設計で期待されるシール機能を達成するために、シールシステムのさまざまなパラメータを正確に調整します。
2.シールシステムの日常点検のポイント、隔離液の交換仕様、異常漏れの判断方法などの中心的な内容を中心に、作業者を対象に使用法やメンテナンスに関する技術教育を実施します。
3.初期動作状況の監視を強化し、シールシステムの漏れ、温度変化、異音などのデータを注意深く観察・記録し、潜在的な問題をタイムリーに分析して対処します。
4.シーリングシステムに関する特別な情報管理プロセスを策定し、初期故障の原本記録を完了し、機器の初期動作評価フォームに記入し、コミッショニング記録を封印するなど、その後のメンテナンスのためのデータサポートを提供します。
5.ユーザー部門は、ポンプの実際の動作時間、シーリングシステムと接触する媒体パラメータ、部品の損傷と故障の記録、初期故障の記録を含む、すべてのオリジナルデータを完全に提供する必要があります。
6.シーリングシステムの典型的な故障とコンポーネントの故障について徹底的な調査を実施し、根本原因を分析し、隔離流体圧力の最適化やシール材料の組み合わせの調整などの改善策を提案します。
7. シーリングシステムの元の設計または製造に欠陥が見つかった場合は、是正保守を通じてシーリングの信頼性を向上させるために、合理的な改善提案をタイムリーに提案します。
8.シーリングシステムの初期運用コスト（隔離液の消費量、スペアパーツの交換コストなど）とシーリング効果の技術的および経済的分析を実施し、評価レポートを作成し、その後の最適化の基礎を提供します。
産業用流体機器の世界有数のメーカーとして、Athena Group はポンプのシール性能に対する化学業界の厳しい要件を深く理解しています。同社の Teffiko ブランドのケミカルポンプは、選定、製造から初期の運転管理指導までの全プロセスの高シール ソリューションを提供します。
アテナグループそしてそのテフィコブランドは常に製品の信頼性と安全性を最前線に置いています。私たちは高品質なポンプ製品を提供するだけでなく、お客様にとって信頼される流体ソリューションパートナーとなるよう努めます。シーリングシステムの設計から製品の製造、その後のメンテナンス指導まで、お客様の安全な生産を完全に守ります。
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