異常な機器の状態をタイムリーに特定し、システムの閉鎖や事故を防ぐため。実際の生産では、特定の検査要件は産業とプロセスの違いにより異なりますが、コアの目標は一貫しています。オンサイト異常を正確に検出し、基本的な処分能力を持っていることです。その範囲は、生産システムの安定した動作を確保するという究極の目的を備えた、機器、パイプライン、機器、制御ポイントなどをカバーしています。
第一に、検査官は体系的な理論的訓練を受ける必要があります。第二に、彼らは豊かなオンサイトの実務経験を蓄積する必要があります。基礎が弱い転送された人員にとって、難易度は比較的大きいです。インスペクターのシステム関連性、プロセスインジケーターの変化に対する感受性、および機器の動作状況の感受性は、その後の検査作業の質に重要な役割を果たす段階的なプロセスです。
自動化の改善により、通常の労働条件の下でオンサイトの操作を実現できますが、異常を処理する際には、オンサイト操作には人員が必要です。検査官は、異常な機器を正確に特定し、機器の臭気や異常な動作音の変化などの情報を特定することにより、ターゲット廃棄物を実行する必要があります。
検査官は、調査の認識を強化し、頻繁に現地の状況を自己探求し、現象の背後にある原因を分析する必要があります。このプロセスは、本質的に論理的思考の現れです。思考の欠如は、異常の無視につながる可能性があります。シフトハンドオーバー中、彼らは、包括的な情報の習熟を確保するために、現在のシフトでの仕事の完了と未完成の問題について詳細なシフトを詳細に求めなければなりません。緩和職員は、ハンドオーバーの省略によって引き起こされる事故を避けるために、すべての詳細を明確に説明しなければなりません。
手でまたは特別な検査ツールで触れることができる機器の場合、検査官はタッチまたはツールを使用して、機器の操作中に温度の変化と振動状態を監視する必要があります。機器を操作する前に、アクションと手順の精度を確認するために、最初に乾燥ランシミュレーション操作を実施する必要があります。誤動作を防ぐために、操作中に盲目的に触れる機器を避ける必要があります。体系的な認識と分析を通じて、機器の故障の初期段階で段階的なパラメーター変更プロセスをタイムリーにキャプチャし、機器の安全で安定した操作を確保するためにターゲットを絞った制御措置を講じます。
コアは、生産プロセスと機器の特性をマスターすることにあります。詳細なオンサイト検査を定期的に実施し、機器の動作状況と労働条件を動的に監視し、操作手順に厳密に従い、差別化された機器管理戦略を実装する必要があります。重要なのは、検査の改良を強化し、実際の検証と論理分析を通じて実際の経験を蓄積することです。
ユニットエリアで作業する場合、主なタスクは、個人的な保護対策を実施し、労働保護条項の標準的な着用を確保することです。中央の制御室とのリアルタイム通信と、オンサイトの条件でタイムリーなフィードバックを維持します。有毒および危険物の主要な漏れまたは漏れの場合、報告手順を優先する必要があります。不正な処分は、人身傷害事故を避けるために厳密に禁止されています。
化学植物機器の検査の中心的な目標は、さまざまな安全上の危険を特定して処理することです。特に3つの次元をカバーします。まず、オペレーターの個人的な安全性を確保することです。第二に、生産機器の安定した動作を確保する。第三に、製品の品質の安全性を維持します。
1.将軍の隠れた危険検査：中程度の損失、材料のオーバーフロー、液体の滴下/漏れ、シール漏れなどの一般的な問題のチェックに焦点を当てます。機器の基本的な機器パラメーターの動作ステータスが標準範囲内にあるかどうかを確認します。
2.重要な機器の重要な部分の検査
接続コンポーネント：還元剤のカップリングの設置精度と運用安定性、ベース固定の緊密性など。
動作ステータス：還元剤の動作中に異常な音があるかどうかを監視します。
潤滑システム：潤滑油レベルが規制を満たしているかどうかを確認し、潤滑油の老化度を評価します。
3.検査方法の実装
外観：機器の動作条件と、関連する指示機器の表示されたデータを観察します。
聞く：機器操作中の騒音を監視して、異常な音があるかどうかを判断します。
タッチ：操作中の機器の振動を知覚します。必要に応じて、振動メーターなどの専門機器を使用して定量的検出に使用して、振動値が標準を超えるかどうかを確認します。
1.出現検査：機器の本文に損傷や変形などの欠陥があるかどうかを確認します。
2.接続部品の検査：接続部品の整合性とシーリングパフォーマンスを確認します。
3.機器の操作の検討：オンサイトの一次機器およびその他の関連する機器の動作ステータスとデータの精度を確認します。
4.漏れ検査：中程度の損失、材料のオーバーフロー、流体の滴下/漏れ、シールの漏れなどのシール故障の問題をチェックすることに焦点を当てます。
1.主要な検査機器のスコープ
2.異なるユニット間の描写の違い
プロセスの特性、機器の種類、およびさまざまなユニットの動作環境の違いにより、ユニットの特性に応じて検査優先順位を調整する必要があります。これは、ユニットの生産安全と効率に大きな影響を与える機器とパラメーターにターゲットを絞ったものです。
機器の欠陥をポストオペレーターとメンテナンス担当者によって排除できる場合、それらはすぐに排除され、ログに詳細に記録する必要があります。ポストオペレーターが排除できない機器の欠陥は、レベルごとに詳細に記録し、報告する必要があります。一方、慎重に動作し、観察を強化し、欠陥の発達に注意を払ってください。タイムリーに排除できない機器の欠陥については、毎日の生産スケジューリング会議でそれらを処理する方法を議論し、決定する必要があります。各欠陥を処理する前に、対応する測定値を策定する必要があり、欠陥が拡大するのを防ぐために担当するために特定の人を割り当てる必要があります。
機器操作の動的管理とは、あらゆるレベルのメンテナンスおよび管理担当者が特定の手段を通じて機器の動作状況をしっかりと把握し、機器の動作条件に基づいて対応する測定を策定できることを指します。
化学生産は継続的であり、ユニットは長い間動作します。検査を強化し、隠された危険をタイムリーに発見し、芽の事故を排除することは、長期的な安定した手術を確保するための鍵です。検査プロセスには多くの誤解があります。漏れに関しては、通常の漏れは滴下の形です。流出したり、スプレーしたりすることは異常です。オイルカップ付きのポンプの場合、オイルカップのオイルレベルが通常の範囲内にあるかどうかに注意してください。アウトレット圧力が通常のプロセス範囲内であるかどうかを確認します。冷却水を持つポンプの場合、冷却水量が正常かどうかを確認してください。振動をチェックするときは、アンカーボルトが緩んでいるかどうかに焦点を当てます。特別なリマインダー：ランニング機器を操作または検査するときに手袋を着用することは厳密に禁止されています。遠心ポンプは通常、密閉に水を必要とします。シールが密封されずに燃え尽きてしまうため、密封された水の流入と流出をチェックすることは省略してはなりません。
1.材料が空になるのを防ぐための入口貯蔵タンクの液体レベル。
2.指定された範囲内のポンプアウトレット圧力または流量。
3.ボディの漏れを吐き出します。
4.ポンプボディとベアリングの異常なノイズまたは振動はありません。
5.潤滑油システムの統合。
6.洗浄液とシール液を備えた機械シールの場合、圧力と流量を確認し、遮るものがないかどうかを判断します。
これらの検査には長い時間が必要であり、データを比較して分析することで、ポンプの動作状況と予想されるサービス寿命を理解するのに役立ちます。
1.必要に応じてドレス、安全ヘルメットを着用し、必要な保護器具を運びます。
2.ユニットの安全でない要因に精通し、安全でないステータスを確認し、ユニットの安全ステータスをマスターします。
3.安全でない隠れた危険をタイムリーにレポートし、レコードを作成し、迅速に報告します。
4.必須の検査ルートを決定し、2人のシステムを実装しようとします。
5.風向に注意を払って、油質や化学的スプラッタの踏み込みを避けます。
6.許可なしに制限区域に入らないでください。
7.パイプの上を歩かないでください。
検査は、機器の異常を特定し、事故を防ぎ、安定した生産を確保することを目的としています。検査官は、問い合わせや標準化された運用などの職務を遂行する必要があります。検査では、マスタープロセスと機器の特性、機器と静的機器のさまざまな側面に焦点を当て、検査における重要な機器の強調、規制に従って欠陥の取り扱い、誤解の回避、ユニット外の安全性に注意を払う必要があります。テフィコ、ポンプの研究に焦点を当てており、化学シナリオのニーズを深く理解しています。そのポンプボディの設計は、安定したシーリングと制御可能な振動を備えた洗練された検査に適しており、ソースから隠された危険を減らします。一方、その安定したパラメーターは監視しやすく、検査の難易度を軽減します。選択テフィコ機器の長期的な安定した操作のための強固な基盤を築くことができ、生産の安全性を確保するための信頼できる選択肢です。
