産業液輸送の分野では、通常、遠心ポンプに出くわすことがよくあります。彼らのユニークな構造と高性能のおかげで、それらは化学工学、エネルギー、環境保護などの業界で非常に人気があります。しかし、それらはすべてではありません - 目的です。次に、機器を選択する際の落とし穴を避けるために、遠心ポンプの利点と短所について詳しく説明しましょう。
遠心ポンプ、高度な油圧設計と最適化されたフローチャネルを採用すると、85％以上の効率を簡単に達成できます。ギアポンプなどのポジティブ変位ポンプと比較して、15％から30％のエネルギーを節約できます。さらに、高流量、中、低ヘッドの作業シナリオでは、液体の単位を輸送するために消費されるエネルギーは、往復ポンプのエネルギーよりもはるかに少ないです。長い目で見れば、彼らはかなりの金額を節約できます。
遠心ポンプには、複雑なバルブデバイスがありません。毎日の使用では、それらは定期的に簡単にチェックして維持する必要があります - ベアリングや機械シールなどの損傷したコンポーネント。メンテナンスコストは高くありません。たとえば、モジュラー設計により、分解とアセンブリが非常に便利になります。機器のダウンタイムは大幅に短縮されており、基本的に生産を遅らせません。
遠心ポンプのインペラーは連続的に回転し、液体を輸送するときに非常に安定した流量を確保します。往復ポンプとは異なり、流量は大きく変動しません。これは、流量の厳格な要件を持つ精密化学生産プロセスにとって非常に重要です。
強力な適応性
非常に腐食性の液体、高温媒体、または摩耗を引き起こす傾向がある媒体であろうと、液体と接触する遠心ポンプの成分は、さまざまな要件に応じてステンレス鋼、ハステロイ、セラミックなどのさまざまな材料で作ることができます。さらに、インペラーの直径または回転速度を変更することにより、さまざまな作業要件に適応できます。
垂直遠心ポンプ（など TLHPシリーズ）、垂直に設置し、小さな床面積を占めることができ、スペースが限られているコンパクトな工場に非常に適しています。
単一のステージ遠心ポンプのヘッドは、一般に200メートルを超えません。ボイラー給水ポンプなどの高圧シナリオなど、より高い場所に液体を輸送する必要がある場合、複数の遠心ポンプを直列に接続する必要があります。これにより、コストが大幅に増加します。さらに、超高ヘッドの状況では、遠心ポンプの効率が大幅に低下します。対照的に、ピストンポンプなどのポジティブ変位ポンプにはより多くの利点があります。
遠心ポンプは、それ自体で液体を吸うことはできません。最初のスタートアップの前に、彼らは液体で満たされるか、追加の真空 - 支援機器を装備する必要があります。そうでなければ、キャビテーションのためにポンプに損傷を与える可能性が非常に高いです。ネジポンプやダイアフラムポンプなどの自己プライミングポンプと比較して、断続的な作業中は遠心ポンプの動作がはるかに複雑です。
輸送された液体の粘度が500 cpを超えると、遠心ポンプの内部摩擦損失は急激に増加し、その効率は50％以上低下する可能性があります。この場合、回転ポンプの方が適しています。
正味の陽性吸引ヘッド（NPSH）が不十分な場合、遠心ポンプのインペラーはキャビテーションのために泡を生成し、ポンプボディが振動して騒音を発生させ、インペラーの金属は徐々に剥がれます。したがって、それらを設置するときは、高さを正確に計算するか、ダブル吸引インピーラーなどの低いNPSHR設計で特別な遠心ポンプを選択する必要があります。
通常の遠心ポンプは、5％以下のしっかりした含有量でのみ媒体を処理できます。媒体に硬い粒子が含まれている場合、耐摩耗性のあるライニングで取り付ける必要があります。または、そうでなければ、スラリーポンプに切り替える必要があります。
大量のクリーン水、低粘度化学物質、または循環水システムと空気を構築する必要がある場合、遠心ポンプは間違いなく良い選択です。
高粘度のオイル、ガス - 液体、高圧、低流量輸送シナリオ、または多数の硬い粒子を含む低流量輸送シナリオを含む場合、遠心ポンプを使用するかどうかを慎重に検討する必要があります。
遠心ポンプ利点と短所の両方があります。キーは、実際の作業シナリオと一致できるかどうかにあります。それらの特性を完全に理解し、それらを最大限に活用することによってのみ、遠心ポンプの価値を最大化できます。省エネルギーの節約と消費の削減を提唱する現在の環境では、遠心ポンプは依然として液体産業で人気のある選択肢です。ただし、正確な選択と技術革新は、生産プロセスにより適切に対応するために不可欠です。
