石油およびガス産業では、ポンプの故障は生産損失と安全上のリスクに直接つながります。他の回転機器とは異なり、プロセス ポンプは重要な経路の中心で動作することが多く、故障は施設の完全な停止を意味します。石油およびガス機器のメンテナンス分野における長年の実務と経験により、テフィコこの記事では、過剰な在庫や過剰なメンテナンスを必要とせずに計画外のダウンタイムを削減する実用的なメンテナンス戦略を提供し、業界企業が効率的で安全な運用とメンテナンスを実現できるように支援します。
石油およびガス施設は、ポンプの摩耗を促進する明確な課題に直面しています。
- 周期動作:多くのポンプが頻繁に起動および停止し、熱疲労を引き起こす
- 厳しいメディア:腐食剤、研磨剤、温度変化によりコンポーネントが劣化します。
- 遠隔地:スペアパーツや技術者が数時間かかる場合もあります
- 厳格な安全性:漏れやシールの破損は重大な懸念を引き起こします
石油・ガス業界におけるポンプの故障のほとんどは、予測可能なカテゴリに分類されます。これらを把握しておくと、点検や交換のスケジュールに優先順位を付けることができます。
振動モニタリングは、シャットダウンを引き起こす前に、ほとんどの機械的問題を検出します。主な測定値は次のとおりです。
- 全体の速度:機械的状態の一般的な指標
- ベアリング周波数:特定の周波数により、摩耗したベアリング、部品の緩み、または位置ずれを特定します。
- 側波帯:ローターの損傷または偏心を示します
重要なポンプには、アラーム付きの永久振動センサーを設置してください。それほど重要ではないユニットの場合は、四半期ごとのポータブル調査で十分です。長期にわたる傾向を追跡します。絶対値よりも突然の変化が重要です。
-シールの失敗:多くの場合、熱衝撃、空運転、または化学的攻撃によって引き起こされます。シール状態の監視を実施し、シール自体だけでなく根本原因を常に調査してください。
- ベアリングの故障:通常は、不十分な潤滑、汚れ、または位置ずれが原因です。ベアリングの温度を監視し、ベアリングの騒音の変化を聞きます。
- インペラの侵食:プロセス流体中の研磨粒子はインペラの表面を摩耗させます。上流に適切な濾過装置を設置し、実行時間に基づいてインペラ検査のスケジュールを設定します。
- シャフトカップリングの摩耗:カップリングはすべてのポンプ動力を伝達します。カップリングの故障によりシャフトやベアリングが損傷することがよくあります。各アライメントチェック中にカップリング状態を検査してください。
適切な潤滑により、ほとんどのベアリングの故障が防止されます。
最新のポンプには正確な位置合わせが必要です。一般的なガイドライン:
- ソフトフットチェック:位置を調整する前に、ポンプが 4 つの取り付けポイントすべてで水平に設置されていることを確認してください。
- コールドアライメント:動作温度での位置合わせには補正係数が必要です。メーカーの手順を参照
- 許容可能な公差:カップリング メーカーのガイドラインに従ってください。通常、密結合設計の場合は 0.05 mm 未満です。
ほとんどのアライメントドリフトの原因はセトリングであるため、最初の 24 ～ 48 時間の操作後にアライメントを再確認してください。
在庫戦略はリードタイムと重要度によって異なります。
過剰在庫を避けてください。すべてのスペアパーツが保管コストに見合うわけではありません。合理的なリードタイムと実証済みの故障率を持つ品目に焦点を当てます。
可能であれば、カレンダーベースのメンテナンスを廃止します。
状態ベースのアプローチにより、信頼性を維持しながら不要な部品の消費を削減します。
すべてのメンテナンス アクションでドキュメントを生成する必要があります。
このデータは将来の意思決定に役立ち、再発する問題を特定するのに役立ちます。
石油およびガス産業における効果的なポンプのメンテナンスには、信頼性と費用対効果のバランスが必要です。業界のニーズを中心に据え、teffiko は専門的な技術と実践的な経験に頼って、企業が予測可能な障害モードに焦点を当て、適切な監視方法を導入し、標準化された文書システムを確立できるよう支援します。メンテナンスの目標は障害をゼロにすることではなく、専門的なサポートを受けてメンテナンス リソースを効率的に割り当て、計画外のダウンタイムを最小限に抑えることです。テフィコ、石油とガス生産の安定した操業を保護します。
