API ポンプは、米国石油協会が発行した API 610 国際規格に準拠しています。寸法に焦点を当てた ANSI 規格とは異なり、API 610 規格では、ポンプの構造設計、材料の選択、製造プロセス、性能テスト、信頼性に関して、より厳格かつ包括的な要件が設定されています。 API 610 規格の中核となる使命は、石油、天然ガス、石油化学産業における高リスク、高温、高圧の過酷な連続運転条件において、ポンプが最高レベルの安全性、信頼性、最長の耐用年数を確実に提供すると同時に、ますます厳しくなる環境規制に準拠するために媒体の漏れを厳密に制御することです。
API ポンプは、極端な動作条件でも壊れないソリューションを提供するように設計されています。ケーシング、ベアリング ハウジング、取り付け脚、背面カバーの配置は、製油所からの排出物を効果的に制御し、環境破壊を引き起こす可能性のある液体を安全に取り扱うように特別に設計されています。
API 610 ポンプより堅牢な構造と、より大きなケーシングの腐食許容量が特徴です。中心線サポート設計により、高温動作条件下での熱膨張による位置ずれを防止し、機器の耐用年数を延ばします。対照的に、ANSI ポンプはほとんどが足取り付け式であり、高温では位置ずれが発生しやすくなります。 API ポンプは、鋳造、溶接、非破壊検査に関する厳しい国際規格要件に準拠しているため、高圧および腐食性媒体に適しています。 ANSI ポンプは、コストの最適化を重視した柔軟な材料選択を提供しており、高級合金の使用に対する必須要件はありません。
API ポンプはパイプライン ノズルのより高い負荷に耐えることができ、冗長設計により運用の安全性が向上します。初期コストが高いにもかかわらず、トラブルのない稼働時間が長く、メンテナンスが最小限であるため、総ライフサイクルコストが低くなり、高圧、高温、可燃性、爆発の危険性などの厳しい稼働条件に適しています。 ANSI ポンプは、互換性とコスト管理が優先される、穏やかな媒体、中程度の温度と圧力を使用する一般的なシナリオに適用でき、経済効率と容易なメンテナンスを実現します。