共通フラッシングプランの詳細説明 1/11/53A/53B

産業用流体システム (ポンプ、バルブ、パイプライン、熱交換器、その他の機器など) の設置、試運転、メンテナンス、保守において、フラッシング計画は、システム内の不純物 (溶接スラグ、錆、塵、油汚れ) を除去し、機器の安全な動作を確保するための中心的なプロセスです。

I. 案 1: 1 ループ ストレート スルー フラッシング (ベーシック ユニバーサル タイプ)

1. コアの定義

案1は外部配管が不要で、メカニカルシールの内部フラッシング配管となります。案11とは異なり、フラッシング配管が大気にさらされないため、高粘度流体の低温凍結・重合が起こりません。

2. 該当するシナリオ

• 通常は横型ポンプに使用されます。
• 増粘、固化、重合を起こしやすい高粘度の液体。
• ANSIポンプにより適しています。

3. 注意事項

• フラッシング流体の流量は、メカニカルシールチャンバーから熱を除去するのに十分な量でなければなりません。
• プラン 11 とは異なり、フラッシング液がシール面に向かうことはほとんどありません。
• フラッシングパイプラインが詰まりやすいため、汚れた製品にはお勧めできません。
• 立形ポンプには適用できません。

シールチャンバーの詳細

1. フラッシングポート (F)、プラグ付き (将来の循環液または垂直ポンプの通気用)
2. 必要に応じて、ベントポート (V)
3. 加熱/冷却入口 (HI または CI)、加熱/冷却出口 (H2O または CO) (必要な場合)
4. 冷却水流量(Q)
5. ドレンポート(D)
6. シールチャンバー

シールチャンバー内に追加の蒸気圧マージンを生み出すのに役立ちます。

1. コアの定義

• すべての単一シールのデフォルトのフラッシング プラン。
• 横型ポンプのフラッシングおよび自己排気計画として機能します。
• シールチャンバー内に追加の蒸気圧マージンを生み出すのに役立ちます。
• 流量制御オリフィスを使用して、メカニカルシールへのフラッシング液の流れを制限します。
• 分散フラッシングを採用し、冷却と潤滑をより効果的にします。

2. 該当するシナリオ

• ポンプ吐出口とシール室内の圧力差が小さい場合を除き、一般的にあらゆる用途に適しています。

3. 注意事項

• 高揚程の用途では、オリフィスのサイズやオリフィスの数を慎重に計算する必要があります。
• スロートブッシュのクリアランスとオリフィスのサイズにより、フラッシング流体がシールに正しく流れることが保証されます。
• 吐出ポートとシール室の圧力の差を必ず確認してください。
• 固体、研磨剤、または容易に重合しやすい物質を含む媒体は避けてください。
• オリフィスプレートの詰まりは、オリフィスプレートの上流側と下流側の配管の表面温度を確認することで確認できます。

シールチャンバーの詳細

1.ポンプの高圧部（ポンプ吐出またはポンプ吐出配管）から
3.フラッシングポート(F)
4.クーラー(Q)
5.ドレンポート(D)
6.シールチャンバー

                                 

Ⅲ．

1. コアの定義

• ポンプで汲み上げられた媒体は、タンクの圧力が失われない限り、大気中に漏れることはありません。
• 加圧には窒素源が必要です。
• IV.
• 内部循環装置を採用し、バリア液を確実に循環させます。
• バリア流体は内側シール面を通ってプロセス媒体に入ります。

2. 該当するシナリオ

• 製品培地の希釈が許可される作業条件に適しています。
• 媒体が内側シール面に潤滑を提供できない作業条件に適しています。
• 隔離圧力が最大 16 bar (232 psi) のシナリオに適しています。

3. 注意事項

• ソース圧力が必要な隔離圧力よりも高いことを確認してください。
• 装置を始動する前にシステムの通気を行ってください。
• シールの入口パイプラインと出口パイプラインの温度を監視します。
• 貯蔵タンクの液面の低下は、内側および/または外側シールの漏れを示します。
• 隔離圧力が常にシール チャンバーの圧力より少なくとも 1.4 bar (20 psi) 高いことを確認してください。
• 隔離圧力が 16 bar (232 psi) より高い場合は、プラン 53B、53C、または 54 を採用する必要があります。
• 製品媒体の汚染が許容されるかどうかをプロセスエンジニアに確認してください。
• 隔離流体とポンプによって送り出される媒体の間の適合性を確認してください。

シールチャンバーの詳細

4.フラッシング(F)

5.リキッドバリアアウトレット(LBO)

6.リキッドバリア入口(LBI)

7.シールチャンバー

IV.

1. コアの定義

• バリア流体と窒素はダイヤフラムによって分離されており、プラン 53A と同様に、窒素とバリア流体の混合を効果的に防止できます。
• ポンプで汲み上げられた媒体は、通常、膀胱の圧力が失われない限り、大気中に漏れることはありません。
• 独立したシステムとして信頼性が高く、永続的な窒素源や外部圧力を必要としません。
• 熱回収は水冷装置または空冷装置を介して行われます。
• バリア流体は内側シール面を通ってプロセス媒体に入ります。

2. 該当するシナリオ

• 製品培地の希釈が許可される作業条件に適しています。
• 媒体が内側のシール面を洗い流すことができない作業条件に適しています。
• 必要な圧力で継続的かつ安定した窒素源を得ることができないため、プラン 53A を採用できない作業条件に適しています。
• 隔離圧力が 16 bar (232 psi) より高く、プラン 53A を採用できないアプリケーション シナリオに適しています。

3. 注意事項

• 製品媒体の汚染が許容されるかどうかをプロセスエンジニアに確認してください。
• 1.ポンプの高圧部（ポンプ吐出またはポンプ吐出配管）から
• 動作温度で必要な隔離圧力を達成するために、ブラダー ダイアフラムが正しい圧力で事前に充填されていることを確認してください。
• 装置を始動する前にシステムの通気を行ってください。
• シールの入口パイプラインと出口パイプラインの温度を監視します。
• 隔離圧力が常にシール チャンバーの圧力より少なくとも 1.4 bar (20 psi) 高いことを確認してください。
• アキュムレータ内の隔離流体の容量が小さいため、放熱効果はクーラーの効率に依存します。

シールチャンバーの詳細

Electronic control system

4.フラッシング(F)

5.リキッドバリア出力(LBO)

6.リキッドバリア入力(LBI)

7.シールチャンバー

結論

産業用流体システムのフラッシング計画、ポンプとバルブのメンテナンス、または流体機器のカスタマイズされたソリューションに関する専門知識をさらに知りたい場合は、当社の公式ウェブサイトをご覧ください。www.teffiko.com。sales@teffiko.com。