産業用液体輸送の分野では、遠心ポンプの選択がシステムの効率と運用安定性に直接影響します。 OH1およびOH2は、遠心ポンプの一般的な構造タイプとしてですが、どちらも水平方向の単一段階遠心ポンプのカテゴリに属していますが、設計概念と実用的なアプリケーションに大きな違いがあります。以下は、構造設計、パフォーマンスパラメーター、適用可能なシナリオ、メンテナンスコストの4つの次元からの分析です。
The OH1遠心ポンプインペラーはモーターシャフトの拡張端に直接取り付けられ、モーターエンドベアリングによってのみサポートされている、カンチレバーの設計を採用します。この構造は、ポンプボディの独立したベアリングボックスの必要性を排除し、よりコンパクトな全体的な軸方向の寸法をもたらします。これは、スペースが限られている設置環境に適しています。ただし、カンチレバー構造により、インペラーの軸方向の力がモーターベアリングが完全に負担します。これは、長期操作中にベアリング摩耗を加速する傾向があります。
The OH2遠心ポンプ独立したベアリングボックスが装備されており、インペラーはポンプ - エンドベアリングとモーター - 両側にベアリングの両方でサポートされ、二重のサポート構造を形成します。このデザインs
ベアリングボックスのスラストベアリングを通じて軸方向の力のバランスをとり、モーターベアリングの負荷を大幅に削減し、動作の安定性が大幅に改善されますが、全体のボリュームはOH1タイプのボリュームよりも大きくなります。
構造的な制限により、OH1遠心ポンプの定格作業圧力は通常1.6MPaを超えないため、中程度および低圧力輸送シナリオに適しています。 OH2タイプは、ベアリングのサポートとシーリング設計の強化により、2.5MPaを超える圧力に耐えることができ、高圧パイプラインシステムにより適しています。
同じ流量条件下では、OH2遠心ポンプの効率曲線は平坦であり、設計作業条件から逸脱すると効率が遅くなります。 OH1タイプは、定格の作業条件の近くでより高い効率を持っていますが、さまざまな作業条件への適応性は弱くなっています。
OH1遠心ポンプには独立したベアリングボックスがないため、ベアリングの交換には、モーターとポンプ本体の間の接続を分解する必要があり、単一のメンテナンス作業時間は長くなります。ただし、その構造は単純で、スペアパーツのコストは低くなります。 OH2タイプには独立したデザインのベアリングボックスがありますが、毎日のメンテナンスがより便利になり、ポンプのエンドベアリングを個別に交換できるようになりますが、特別なベアリングとシールの購入コストは比較的高くなります。タイプを選択するときは、機器の操作サイクルとメンテナンス予算を包括的に検討する必要があります。
OH1タイプは、その単純な構造を備えたもので、都市の給水と排水、低圧と小さな流れを伴う農業灌漑などの「軽い義務条件」に最も適しています。その低い購入とメンテナンスコストは、その価値に完全なプレイを与えることができ、コスト - 効果的な選択になります。ただし、高リフトと高速環境では、片持ちの欠陥のためにベアリングのサービス寿命が大幅に削減されます。 OH2タイプは、そのスパン - サポートデザインを備えており、化学的高圧力プロセスや発電所ボイラーウォーターの供給など、「重いデューティ条件」の長期的な信頼できる選択肢となっています。高負荷の下でのサービス寿命は、OH1タイプと比較して50％以上伸びているだけでなく、シャフトシールは小さなシャフトのたわみにより漏れを減らし、低振動特性によりパイプラインと基礎の疲労損傷を減らすことができます。
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