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磁気ポンプのメンテナンスとトラブルシューティング

磁気ポンプ化学的処理、医薬品、電気めっき、水処理などの産業では、漏れゼロと環境安全の利点があるため、広く使用されています。精密機器として、安定した操作を確保し、サービスの寿命を延ばすために科学的メンテナンスと定期的な検査が必要です。


この記事では、3つの観点から磁気ポンプのメンテナンスの重要な側面の概要を説明します。毎日のメンテナンス、早期の問題検出、 そしてトラブルシューティング手順。


I.毎日のメンテナンス - 予防は治療よりも優れています

長期的な信頼性の高いパフォーマンスには、効果的な毎日のメンテナンスが不可欠です。重要なプラクティスには次のものがあります。


1。定期的なクリーニング


  • 詰まりや腐食を防ぐために、ポンプボディ、入口、および出口から破片と汚れを取り除きます。
  • 高粘度または結晶化媒体を処理するポンプの場合、インペラーとポンプチャンバーを定期的に掃除します。


2。潤滑および冷却システムのチェック


  • 磁気ポンプは、冷却と潤滑のために、分離スリーブ内のプロセス流体に依存しています。
  • 冷却システムが遮るもののないままであることを確認し、漏れや不十分なクーラントの流れを確認してください。
  • 必要に応じてクーラントを補充または交換します。


3。モーターおよびカップリング検査


  • モーターの動作と現在の変動を監視します。
  • モーターとポンプの間の結合を確認して、安全な接続を確保し、振動関連の損傷を防ぎます。


4。運用パラメーターの監視


  • キー操作データ(電流、圧力、温度など)を記録し、動作ログを維持します。
  • 異常な変動を迅速に調査します。


5。ドライランニングを避けてください


  • ポンプを長時間乾燥させないでください。これにより、隔離スリーブの過熱または消磁につながる可能性があります。
  • スタートアップ前に十分な液体が存在することを確認し、シャットダウン中にポンプを排出または保持します。


ii。早期の問題検出 - 警告サインの識別

大きな障害が発生する前に、磁気ポンプはしばしば早期警告標識を示します。これらを認識すると、さらなる損傷を防ぐことができます。


1。異常なノイズまたは振動


  • 通常は滑らかに走るポンプは、最小限のノイズを生成するはずです。
  • 異常な音や振動は、ベアリングの摩耗、ゆるい衝動、または不整合を示している可能性があります。


2。出口圧力の低下


  • 圧力の大幅な低下は、詰まりや摩耗した装備または内部漏れによって引き起こされる可能性があります。


3。電流変動


  • 電流の増加は、過負荷状態を示唆する可能性があります。
  • 減少は、走りが乾燥したり、プロセス液が不十分であることを示している場合があります。


4。過熱


  • ポンプケーシングまたはモーターハウジングの過度の熱は、冷却システムの故障または延長された乾燥ランニングに起因する場合があります。


5。液体漏れ


  • 磁気ポンプはシールレスですが、外部の浸透は、亀裂のある分離袖または老化成分を示している可能性があります。


iii。トラブルシューティング手順 - エスカレーションを防ぐための迅速な対応

問題が特定されると、迅速なアクションが重要です。


1.即時のシャットダウンと検査


  • 異常を検出したらすぐにポンプをシャットダウンします。
  • 検査のために分解する前に、電力を切断し、残留液を排出します。


2.重要なコンポーネントを検査します


  • 分離スリーブ:亀裂、変形、または消磁の兆候を探します。
  • ベアリング:摩耗や発作を確認してください。
  • インペラ:閉塞、腐食、または不均衡の存在を確認します。
  • シール:老化や損傷についてOリングとガスケットを調べます。


3.損傷した部品を交換します


  • 可能であれば、元のメーカー部品を使用して、互換性とパフォーマンスを確保します。
  • 交換後、サービスに戻る前に慎重に再組み立てし、テスト実行を実行します。


4。障害記録と分析


  • 将来の参照のために、各障害の原因、解決策、およびタイムラインを文書化します。
  • 繰り返しの問題を分析して、潜在的な全身問題を特定し、必要に応じて技術サポートを求めます。


IV。サービス寿命を延長するためのヒント

磁気ポンプの寿命を最大化するには:



  • 適切なモデルを選択してください



過負荷を避けるために、労働条件に適した材料と電力評価を選択します。


  • 標準操作手順に従ってください



ガイドラインに従って厳密に動作し、頻繁な開始/停止または突然の負荷の変更を回避します。


  • 専門家のメンテナンスをスケジュールします



経験豊富な技術者は、6〜12か月ごとに包括的な検査を実施しています。


  • 環境条件を制御します



過度の熱や湿度による損傷を避けるために、ポンプルームで良好な換気と乾燥を維持します。


  • 列車オペレーター



一般的な問題を迅速に特定し、対処するための知識をスタッフに装備します。

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