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ポンプが壊れているかどうかを 3 分ですぐに判断できますか?

石油化学業界では、パンプス流体輸送の重要な部分を占め、原油、化学薬品、その他の媒体の輸送を担当します。ポンプが突然故障すると、それは決して簡単な問題ではありません。生産の中断、危険な媒体の漏洩、さらには数日間のダウンタイムを引き起こし、多大な損失をもたらす可能性があります。

しかし、ポンプに問題があることを知るには、本当に DCS アラームが鳴るまで、またはメンテナンス チームが到着するまで待つ必要があるのでしょうか?

実際、上級オペレーターは何年もの間、「3 分間の迅速診断方法」に頼ってきました。複雑なツールは必要なく、耳、目、手、そして少しの現場経験だけが必要です。以下では、初心者でも簡単に習得できる実践的なスキルを示しながら、段階的に説明します。

3 Minutes to Quickly Tell If Your Pump Is Broken?

ステップ1:動作音を聞く(30秒)

正常に動作している遠心ポンプは、安定した柔らかい音を発します。これは、滑らかでノイズのない、連続した均一な「ブーン」という音に似ています。ただし、検査中に次のような警告信号が聞こえた場合は、直ちに注意してください。


  • 鋭い擦れる音?通常、ベアリングの摩耗または潤滑不足の兆候です。
  • 「ドスン、ドスン」という衝撃音?最も考えられる原因は、アンバランスなインペラ、位置のずれたカップリング、またはポンプ チャンバーに詰まった破片です。
  • 振動を伴う変動音?これはおそらくキャビテーションです。時間内に対処しないと、時間の経過とともにインペラに重大な損傷を与えることになります。


専門的なヒント: 私はいつもポンプのモーター側に 30 秒間留まり、注意深く音を聞きます。異常音は、多くの場合、異常な計器表示よりもはるかに早い、最も早い警告信号です。

ステップ 2: 主要なパラメータを確認する (1 分)

コントロール パネルまたは現場の計器をすばやくチェックし、次の 3 つの主要な指標を 60 秒以内に確認します。


パラメータ 異常なパフォーマンス 考えられる原因
吐出圧力 突然の落下 インペラの詰まりや吸込配管のエア漏れ
持続的に高い パイプラインの詰まり、または排出バルブが完全に開いていない
流量 大幅な減少 シールリングの磨耗や吸入口の詰まり
現在 定格値を10%以上上回る 中粘度の上昇、ポンプシャフトの焼き付き、過負荷運転

重要な注意事項: まず、フィルターの詰まりやバルブが完全に開いていないなどの外部の問題を除外します。除去後もパラメータが異常である場合は、ほぼ確実にポンプ自体に障害があります。

ステップ 3: 温度をタッチする (30 秒)

4 Steps of Pump Inspection

ポンプ本体やベアリングハウジングにすぐに手の甲で触れてください(火傷に注意してください。すぐに行動してください)。判断基準は以下の通りです。

過熱後数時間以内にポンプが完全に廃棄されたのを見たことがありますが、この手順を無視してはなりません。

  • 常温は周囲温度より40℃以内です。ベアリングハウジングの温度は通常 60℃ を超えません (暖かいですが火傷するほどではありません)。
  • 温度が触れられないほど高すぎる場合は、ベアリングの損傷、潤滑不良、インペラとポンプ ケーシング間の摩擦、またはアイドリングによって引き起こされる深刻なキャビテーションの 3 種類の問題が発生する可能性があります。

ステップ 4: 漏れの検査 (1 分)

シールの破損は、特に有毒、可燃性、または高価なメディアを輸送する場合、目に見えない致命的な要因となるため、特別な注意が必要です。次の 2 つの重要な部分に注目してください。


  • メカニカルシールに液だれはありませんか?
  • フランジ接続部に滲みはありませんか?


わずかな滴りはシールが劣化し始めていることを意味しますが、滴り続ける場合は故障が差し迫っていることを示します。これにより、材料が無駄になり現場が汚染されるだけでなく、シャフトスリーブが摩耗し、メンテナンスコストの増加につながります。見つかったら、処理のためにマシンを直ちにシャットダウンする必要があります。

3分間ポンプ点検早見表




ステップ 操作内容 所要時間 通常のパフォーマンス 警告信号
1 動作音を聞いてみる 30秒 安定した均一なバズ音 こすれる音、衝撃音、変動音
2 圧力/流量/電流を確認する 60秒 通常の変動範囲内 ±10%以上の偏差(外的要因がない場合)
3 ポンプ本体/ベアリング温度に触れてください 30秒 温かい(火傷しないように) 非常に高い局所温度
4 シール/フランジの漏れを検査する 60秒 浸透なし 滴下または浸透

この方法が有効な理由 (私の現場での経験から導き出されたもの)

石油化学、石油精製、化学産業などのリスクの高いシナリオでは、問題を 1 分早く検出することで損失を 10 万元削減できます。これは専門的なメンテナンスに代わるものではありませんが、運用およびメンテナンス担当者が障害が拡大する前に一時停止ボタンを押すための黄金の応答時間を実現するよう努めることが目的です。

まとめポンプが安定すると生産も安定します。この4つの簡単な動作をマスターすれば、日常点検に自信がつき、事故も減ります。実際の運転中にポンプの異音、パラメータの変動、シールの漏れなどの特定の問題が発生した場合は、ぜひフォローしてください。www.teffiko.com当社は、石油化学装置の運用とメンテナンス乾物、故障診断スキル、業界の実践事例を随時更新し、「検出できる」から「修理できる」への移行を支援し、安全な生産のための防御の最前線を真に確保します。



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