高粘度流体 (重油、樹脂、アスファルト、シロップ、ポリマー、インク、スラッジなど) の移送は、化学、石油、食品、製薬、さらには環境スラッジ処理を含む多くの産業分野において一般的ですが困難な作業です。多くの技術者は、ポンプの選択時に流体の「高粘度」に悩まされています。通常の遠心ポンプは供給できないか、効率が急激に低下します。間違ったタイプのポンプを選択すると、エネルギー消費量の急増につながるだけでなく、頻繁な設備故障、さらには生産停止を引き起こし、多大な損失を招く可能性があります。
高粘度流体に適したポンプについて説明する前に、まず高粘度流体移送の核となる問題点を明確にします。遠心ポンプやギアポンプなどの従来のポンプでは、非常に高粘度の流体を扱う場合、明らかに限界があります。
遠心ポンプは、インペラの回転によって発生する遠心力を利用して流体を移送します。ただし、流体の粘度が高すぎると流体抵抗が急激に増加し、流量や揚程が大幅に低下したり、正常に始動できなくなったりすることがあります。一般に、遠心ポンプは粘度が 500 cP を超えない流体にのみ適しており、非常に高粘度の用途の移送要件を満たすことはできません。実際には、多くの企業が高粘度アスファルトの移送に遠心ポンプを誤って使用しており、その結果、インペラの磨耗が頻繁に発生し、流量が 40% を超える変動が発生しています。
ギアポンプは一部の高粘度流体を処理できますが、流量の脈動が大きく、流体中の固体粒子の影響を受けやすくなります。高粘度流体に繊維や粒子などの不純物が含まれると、ギヤの摩耗や詰まりが発生する可能性が高く、装置の寿命が大幅に短くなります。一方、ギヤポンプは非潤滑流体への適応性が低く、メンテナンスコストが比較的高くなります。現場の統計によると、高粘度用途におけるギアポンプの平均メンテナンスコストはスクリューポンプの 3 倍で、1 年以内の故障率は 68% にもなります。
スクリューポンプ高粘度流体を扱う場合の第一の選択肢です。一般的に使用されるスクリューポンプには、一軸スクリューポンプ、二軸スクリューポンプ、三軸スクリューポンプなどがあります。
- 高い適応性：金属製ローターとエラストマー製ステーターで構成され、噛み合いにより連続した密閉室を形成し、スムーズな搬送を実現します。
- 低せん断力: 液体への損傷が最小限に抑えられ、敏感な材料の移送に適しています。
- 高固体処理能力: 固体粒子、繊維、さらには気液固体の三相混合物 (都市汚泥や産業廃水汚泥など) を含む複雑な流体の処理に特に優れています。
清浄な中～高粘度潤滑油（潤滑油、燃料油など）の移送に適しています。通常、21 ～ 600 mm²/s の範囲内で優れた性能を発揮し、非常に安定した出力流量と低ノイズを実現します。
非常に幅広い応用範囲があり、低粘度から極高粘度 (0.6 ～ 100,000 mm²/s) の流体および特定のガス含有流体を処理できますが、比較的高価です。
高粘度流体用のポンプの選択は、単に性能曲線を参照するだけではなく、流体の特性、動作条件、材料の適合性、経済性を総合的に考慮する必要がある体系的なプロジェクトです。究極のコストパフォーマンスと耐久性を追求する場合、Tefiko G シリーズ一軸スクリューポンプは間違いなくほとんどの作業条件に最適なソリューションです。選択パラメータ、製品の詳細、動作条件のソリューションの詳細については、公式 Web サイトをご覧ください。www.teffiko.com。
