工業生産では、ポンプのシーリングシステムは、機器にとって非常に重要です。これは、ポンプの運用効率とサービス寿命、および生産システム全体の安全性と安定性に関連しています。それぞれが独自の原則、アプリケーションシナリオ、特性を備えた多数のポンプシーリング方法があります。以下は、適切なソリューションを選択するのに役立つ詳細な紹介です。
機械シールは広く使用されており、優れたシーリング性能を持っています。彼らは、回転軸に垂直な端面の1つ以上のペアに依存しています。補償メカニズムの流体圧力と弾性力(または磁力)の作用の下で、これらの端面は密接に適合し、互いに滑ります。
このタイプのシールは、高圧、高温、高速、または厳格な漏れ要件を持つ労働条件に適しています。化学工学、石油、発電などの産業で重要な役割を果たしています。構造的特徴によれば、さまざまな作業要件を満たすために、シングルエンドフェイスメカニカルシール、ダブルエンドフェイスメカニカルシール、マルチスプリングメカニカルシールなどに分けることができます。
梱包シールは、従来のシーリング方法です。アスベスト、グラファイト、PTFEなどのソフトパッキング材料は、ポンプシャフトとポンプケーシングの間の環状空間に満たされます。次に、腺ボルトを介して圧力をかけて、梱包を放射状に変形させ、流体シーリングを達成します。
単純な構造と低コストを備えており、水ポンプや農業灌漑ポンプなどの厳格な漏れ要件が少ない低圧、通常の温度状況でよく使用されます。ただし、梱包を定期的に維持および交換する必要があり、漏れ量は比較的大きいです。
動的シールは、追加の複雑なシーリング成分を必要とせずに、ポンプインペラーの回転またはシーリングの流体の流体力学的圧力効果によって生成される遠心力を使用します。
それらは一般に、小型の遠心ポンプと、家庭用循環ポンプなどの自己プライミングポンプで使用されます。それらは、補助的なインペラーシール、スパイラルシールなどに分割することができ、小型サイズのポンプ機器で良好なシーリング効果を持つことができます。
ラビリンスシールは、回転成分と固定成分の間に曲がりくねったチャネルを設定することにより、シーリングを実現します。流体が漏れると、チャネルは抵抗を増加させ、漏れ量を減らします。
それらは、蒸気タービンやコンプレッサーなどの高速回転機器のシャフトシールに適しています。多くの場合、シーリング効果を高めるために他のシールと組み合わされます。非接触シールとして、それはほとんど摩耗していませんが、シーリング効果はコンポーネント間のギャップによって大きな影響を受けます。
オイルシールは、ゴムまたはプラスチックで作られた環状シール部品です。それらは、唇でシャフトの表面に密接に接触することにより、潤滑油の漏れと外部の不純物の侵入を防ぎます。
それらは、モーターや還元剤のベアリング部分など、回転シャフトの潤滑システムを密閉するためによく使用されます。それらは単純な構造と低コストを持っていますが、該当する圧力と温度の範囲は比較的狭いです。
磁気流体シールは、高度なシーリング技術です。彼らは、シーリングのために磁場の作用の下で磁気流体によって形成された液体を使用し、非接触シーリングを達成します。
それらは、半導体製造機器や航空宇宙機器など、高掃除機、高速、およびほこりのない環境に適しています。彼らは優れたシーリングパフォーマンスを持っており、ほぼゼロの漏れを達成していますが、コストは比較的高くなっています。
フローティングリングシールは、流体の漏れを防ぐために、フローティングリングとシャフトの間の小さなギャップによって形成されたスロットル効果を使用します。通常、それらはシーリングオイルシステムと組み合わせて使用する必要があります。
それらは、多くの場合、石油精製所の水素化ポンプなど、高圧遠心ポンプやコンプレッサーで使用されます。彼らは高い速度と高い圧力の労働条件に適応することができますが、構造は複雑であり、通常の動作を確保するために補助システムを必要とします。
溶接されたシールは、溶接を通じてシーリングパーツを永久に接続して、漏れを完全に排除します。
それらは、1つの時間に適しています - 原子炉や航空宇宙機器の冷却ポンプなど、非常に高い漏れ要件を持つシナリオまたは機会を使用します。それらは非常に高い信頼性を持っていますが、修復が困難であり、多くの場合、全体としてシーリングパーツ全体を交換する必要があります。
ポンプシーリング方法を選択するための考慮事項
ポンプシーリング方法を選択する場合、次の要因を包括的に考慮する必要があります。
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